塑料摩擦系數儀摩擦磨損測定儀BMC-200
摩擦系數儀是我公司按相關國家標準規定研究開發采用現代機械設計理念和微機處理技術進行精心合理設計的一種新型高精度智能型試驗儀，
采用*元器件、配套部件、單片微機，進行合理的構造和多功能設計,具有標準中包含的各種參數測試、轉換、調節、顯示、記憶、打印等功能。

塑料摩擦系數儀摩擦磨損測定儀產品應用

摩擦系數儀專業適用于測量紙張、紙板、塑料薄膜、薄片、橡膠、、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎
等材料滑動時的靜摩擦系數和動摩擦系數。
通過測量材料的滑爽性，可以控制調節材料生產質量工藝指標，滿足產品使用要求。另外摩擦系數儀還可用于化妝品日化用品的滑爽性能測定。

產品特點

系統可同時測定試樣的靜摩擦系數和動摩擦系數，
靜置時間自動計時；動、靜摩擦系數自動清零，確保試樣間的充分接觸，提高測試結果的準確性，
儀器試驗臺面和測試滑塊均經過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統測試誤差，設備采用微電腦控制，
搭配菜單式操作界面，PVC控制面板和液晶顯示屏，方便用戶進行試驗操作及數據查看，液晶屏實時顯示力值及動、靜摩擦系數，
配備微型打印機自動打印單件或成組試樣的試驗報告，標準的RS232接口，方便系統與電腦的外部連接和數據傳輸。

技術標準

DRK127A摩擦系數儀符合GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816等相關規定

產品配置

主機、200g滑塊 合格證，說明書，打印紙四卷 電源線。

選配件： 500G非標滑塊。

當有特殊需求時，可以將速度設備為500mm/min±10mm/min，這時需要按照第11章的f注明。包括記錄儀在內的整個測力系統的總誤差應不大于2%。

轉換時間t99%應不超過0.5s，牽引方向應與摩擦平面保持平行并在一條直線上。如果使用拉伸試驗機測力系數。

由于這類機器的指示系統大多相當遲鈍，應經常檢查轉換時間t99%。對于測量靜摩擦力，測力系統的彈性系數應通過適當的彈簧調節到2N/cm±1N/cm。

在滑粘情況下測量動摩擦力時，由剛性連接替代彈簧。由于滑塊質量的慣性，在滑塊相對移動開始時有一個附加力，測得的

V——滑動相對于平臺的速度為100mm/min；D——彈性系數（2N/cm）為2×10⁵g/s²；g——自由落體加速度為9.810m/s²；

m——滑塊的質量為200g，在這些情況下，摩擦系數的過沖量是0.005，最糟糕的情況下，這意味著在0.2的低摩擦系數下。

該過沖量等于2.5%的誤差，對每次測試，需要兩片尺寸為80mm×200mm的試樣。試樣應在樣品整個寬度或圓周管膜時均勻截取3組。

通常試驗樣的長度方向即試驗方向應平行于樣品的縱向機械加工方向。如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質不同，應分別進行試驗。

試樣試驗表面應無灰塵，指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。注1：三對試樣測試代表了評估統計公差區間的最小數量。

根據需要的精密度和測試材料的均一性，試樣數量可能需要增加。注2：為避免污染表面，試驗前可同時裁切幾個試樣，并在臨試驗前分開。

狀態調節，除非另有規定，薄膜試樣應在測試前，按ISO 291中23/50標準環境下調節至少16h。測試應在相同的環境下進行。

關于塑料滑動摩擦磨損試驗儀的技術解析與應用指南，綜合國家標準及設備參數：

?一、核心功能與標準?

?測試對象?

適用于塑料、橡膠及復合材料在滑動/滾動摩擦狀態下的磨損特性評估，可測量摩擦力、摩擦系數及磨損量。

?合規性?

符合GB/T 3960-2016（替代1983版）國家標準，兼容ISO 8295、ASTM D1894等國際標準。

?二、設備組成與參數?

?模塊? 技術規格

?主機系統? 配備高精度扭矩傳感器（精度≤1%）、45號鋼摩擦環（HRC40-45）

?控制系統? 微機智能控制，實時顯示摩擦力矩曲線，支持數據打?。ê噬珗蟾妫?/span>

?試樣要求? 標準尺寸30mm×7mm×6mm，非標試樣可定制

?負荷范圍? 0-392N（可擴展），精度±0.5%

?速度控制? 0-200轉/分可調，精度≤1%

?三、典型應用場景?

?材料研發?：評估納米復合材料（如石墨烯/尼龍）的耐磨性；

?質量控制?：檢測塑料薄膜、軸承材料的批次一致性；

?潤滑劑測試?：對比不同潤滑方案的摩擦系數波動。

?四、操作流程?

?試樣制備?

按標準切割試樣，確保表面無劃痕；

?參數設置?

輸入負荷（如196N）、轉速（100轉/分）及測試時長；

?數據分析?

系統自動計算動/靜摩擦系數，生成磨損量3D形貌報告。

?五、選型建議?

?工業級?：國產M-200型（約3.8萬元），性價比高，滿足GB/T 3960要求。

?注?：需關注傳感器精度（建議≤0.5%）和環境模塊（如高溫/真空）兼容性

塑料滑動摩擦磨損試驗儀的標準化維護方法，綜合設備制造商建議及行業實踐：

?一、日常維護?

?清潔管理?

每次試驗后需用軟布擦拭機身，重點清除摩擦副殘留碎屑，避免使用腐蝕性清潔劑。

未噴漆金屬表面擦拭后應涂薄層防銹油（如WD-40），雨季需增加頻次至每周1次。

?關鍵部件檢查?

每日檢查摩擦環/試樣夾具的磨損情況，肉眼可見劃痕（深度>0.1mm）需立即更換。

確認傳感器連接線無老化，扭矩測量偏差超過±3%時應重新校準。

?二、周期性保養?

?潤滑系統?

導軌、軸承等運動部件每月加注ISO VG68級潤滑油，蝸輪箱每半年更換一次潤滑油。

對齒輪傳動機構采用二硫化鉬潤滑脂，高溫工況下需改用耐高溫潤滑劑。

?電氣維護?

每季度清理電器控制箱灰塵，檢查繼電器觸點氧化情況，接觸電阻>0.5Ω需打磨處理。

電源穩定性測試：電壓波動需控制在220V±5%，接地電阻≤4Ω。

?三、長期停用保護?

?設備封存?

卸除砝碼負載，避免傳感器長期受壓導致漂移。

摩擦副接觸面涂抹硅基防銹脂，整機覆蓋防塵機衣。

?重新啟用檢查?

開機前需空載運行30分鐘，逐步提升轉速至200轉/分以排除潤滑死角。

?四、維護周期建議?

?維護項目? 高頻使用（每日） 中頻使用（每周） 低頻使用（每月）

機械部件檢查 每日 每周 每月

傳感器校準 每半月 每月 每季度

全面潤滑 每月 每季度 每半年

?注?：對M-200等型號試驗機，建議每1-2年返廠進行力值溯源校準。

?五、故障預防?

?異常處理?：出現不明振動或噪音時，立即停機檢查主軸同心度（偏差應<0.01mm）。

?備件管理?：常備45號鋼摩擦環（HRC40-45）、O型密封圈等易損件。

塑料磨損試驗的應用領域廣泛覆蓋多個工業場景，具體包括以下方向：

?一、汽車工業?

?關鍵部件測試?：用于評估保險杠（聚碳酸酯）、油箱（聚乙烯）、儀表板（ABS）等塑料件的耐磨性，確保長期使用中的性能穩定性。

?輕量化材料驗證?：測試塑料替代金屬部件（如底盤、車身框架）的磨損特性，支持減重與成本優化。

?二、航空航天與制造?

環境材料?：驗證PEEK等工程塑料在高溫、高負荷條件下的摩擦磨損性能，適用于飛機引擎部件、航天器結構件。

?機器人核心部件?：測試低摩擦系數塑料（如PEEK）在機械臂關節、齒輪中的耐久性。

?三、包裝與消費品?

?薄膜與容器?：檢測包裝材料（如食品袋、藥品瓶）的耐磨性，防止運輸過程中表面劃傷或破裂。

?鞋底與紡織品?：評估橡膠鞋底、合成纖維織物的摩擦系數，優化防滑與舒適性。

?四、醫療器械?

?植入物與耗材?：測試人工關節（PEEK）、導管等生物相容性塑料的長期磨損數據，確保臨床安全性。

?五、工業設備?

?機械傳動部件?：分析塑料齒輪、軸承襯套的磨損率，延長設備使用壽命。

?輸送系統?：驗證輸送帶、導軌塑料涂層的耐磨性能，適應礦山、化工等惡劣環境。

?六、科研與標準開發?

?新材料研發?：為石墨烯增強塑料、納米復合材料提供磨損性能基準數據。

?國際標準符合性?：支持GB/T 3960、ISO 8295等標準的測試驗證。

電壓擊穿測試儀，體積表面電阻率測試儀，介電常數介質損耗測試儀，漏電起痕試驗儀，耐電弧試驗儀，TOC總有機碳分析儀，完整性測試儀，無轉子硫化儀，門尼粘度試驗機，熱變形維卡溫度測定儀，簡支梁沖擊試驗機，毛細管流變儀，橡膠塑料滑動摩擦試驗機，氧指數測定儀，水平垂直燃燒試驗機，熔體流動速率測定儀，低溫脆性測試儀，拉力試驗機，海綿泡沫壓陷硬度測試儀，海綿泡沫落球回彈測試儀，海綿泡沫壓縮永九變形試驗儀

關于塑料滑動摩擦磨損試驗儀的綜合說明，涵蓋設備功能、測試方法及操作要點：

?一、設備功能與標準適配?

?核心功能?

用于測定塑料、橡膠及復合材料的滑動摩擦系數、磨損量及磨痕形貌，支持干摩擦/潤滑條件下的測試46。

符合GB/T 3960-2016、ISO 8295等標準，可生成扭矩-時間曲線及摩擦系數報告。

?技術參數?

?載荷范圍?：196N（誤差±0.1%），部分機型擴展至10kN。

?摩擦環?：45號鋼淬火材質（HRC40-45），直徑40mm。

?控制精度?：扭矩傳感器誤差≤1%，溫度控制±2℃（選配環境箱）。

?二、測試方法與步驟?

?試樣制備?

標準試樣尺寸為30mm×7mm×6mm，表面需清潔無污染，必要時測試不同方向摩擦性能。

?操作流程?

?前期準備?：檢查設備連接，安裝試樣與摩擦環，確保水平無偏移。

?參數設置?：輸入載荷（如196N）、轉速（0.42m/s）及試驗時間（干摩擦≥2小時）。

?測試執行?：啟動設備，實時監測摩擦力曲線，避免中途開門干擾。

?數據采集?

通過電測法記錄動摩擦系數，磨痕寬度用鋼直尺測量，軟件自動計算磨損率。

?環境要求?

溫度5-35℃、濕度≤60%，避免震動和陽光直射。

?四、安全與維護?

?操作安全?：試驗前確認緊急停止功能有效，防止試樣飛濺。

?設備維護?：定期校準傳感器，清理摩擦環殘留物以保持精度。

以下是使用塑料滑動摩擦磨損試驗機時需特別注意的安全事項，綜合多款機型（如GB3960、M-200等）的操作規范整理：

?一、設備安裝與環境要求?

?電源安全?

確認電源為AC 220V/60Hz并可靠接地，避免與水管、煤氣管共用接地線。

檢查電氣線路無破損，防止漏電風險。

?環境條件?

溫度5-35℃、濕度≤60%，避免陽光直射和強磁場干擾。

設備需水平放置于無振動、無粉塵的穩固臺面。

?二、操作前檢查?

?機械部件?

檢查摩擦環（45號鋼淬火材質）是否安裝牢固，表面無劃痕或銹蝕。

確認主軸箱潤滑油液位正常，電機轉向正確。

?傳感器與軟件?

開機預熱10分鐘，校驗力值和摩擦力傳感器零點，避免直接修改出廠標定參數。

?三、試驗過程安全規范?

?試樣裝夾?

塑料試樣尺寸需嚴格符合30mm×7mm×6mm標準，裝夾時避免手接觸測試面。

確保試樣與摩擦環接觸面平行，防止偏載導致數據異?；蛟O備損壞。

?運行監控?

試驗中禁止打開防護門或觸碰運動部件，異常情況立即按下急停按鈕。

干摩擦試驗時間≥2小時，需持續觀察扭矩曲線，防止過熱。

?四、維護與應急處理?

?日常維護?

試驗后清潔摩擦環殘留物，對未噴漆部件涂抹防銹油。

每1-2年由專業機構校準力值和摩擦力傳感器。

?緊急情況?

若設備死機，勿強制操作計算機，應斷電后聯系廠家。

試樣斷裂或卡滯時，先停機再手動卸載載荷。

?五、其他注意事項?

?防護裝備?：操作時建議佩戴防塵口罩和護目鏡，防止塑料磨損碎屑飛濺。

?數據安全?：試驗結束先保存數據再關機，避免直接斷電導致文件丟失。

塑料滑動摩擦磨損試驗儀是用于測定塑料、橡膠、復合材料等材料在滑動摩擦狀態下的磨損性能的專業設備，其核心功能和技術特點如下：

?一、核心功能?

?參數測量?

可同步測定摩擦力、摩擦系數及磨損量，支持動態數據顯示與曲線記錄?。

部分型號配備微型打印機或計算機接口，可自動生成含數據曲線的測試報告?。

?運動模式?

以滑動摩擦測試為主，部分型號支持滾動或滑滾復合運動模式（如MMW-1A型）?。

?二、技術參數?

項目 參數要求

?試樣尺寸? 標準30mm×7mm×6mm（允許±0.2mm偏差）?

?摩擦環? 材質45號鋼，硬度HRC40-45，外徑40mm×厚度10mm，同心度偏差<0.01mm?

?負荷范圍? 196N±0.1%（可擴展至392N）?

?轉速? 0-200轉/分（可定制10-400轉/分）?

?力矩精度? ≤1% FS（傳感器測量）?

?控制系統? 微機/智能控制，支持實驗次數、時間設定及實時曲線顯示?

?三、適用標準與典型型號?

?標準?：符合GB/T 3960、ISO 4589等國內外標準?。

?型號示例?：

?M-200A?：升級版智能控制系統，支持數據導出至Excel?。

?四、應用領域?

主要用于科研機構、質檢部門及企業實驗室，評估材料的耐磨性及潤滑性能優化。

特點：

本機采用高精度扭矩傳感器，嵌入式中秧單元處理系統cpu控制，支持xp  win7. win8.  win10系統，軟件實時繪制顯示扭矩-時間曲線、摩擦系數-時間曲線，繪制摩擦力、摩擦系數、磨損量等曲線變化，可設定試驗次數，顯示當前試驗次數，設定時間及當前試驗時間等多種功能；

本機具有一次設置，全自動運行，實驗結束后自動停機，并檢測磨損程度；

配有彩色打印機，可以打印出帶有曲線，表格數據，試驗單位名稱等精美的試驗報告單。

另外本儀器配有故障自動報警系統問題報敬燈和軟件報敬燈同時提示 出現問題第壹時間保護儀器以免零件損壞。

是各個科研單位，大學，企業實驗室的檢測設備。

主要適用范圍

適用于塑料制品及橡膠制品或其他復合材料的滑動摩擦，摩損性能測試。也可對試驗中試樣的摩擦力、摩擦系數和摩損量進行測定。

制造標準：GB3960 塑料滑動摩擦磨損試驗方法

主要技術指標

 試樣尺寸： 30mm*7mm*6mm±0.1 mm

 轉動速度： 0-200轉/分 連續可調到500轉/分

 負 荷： 196N ± 0.2%（可擴充到392N）

 摩擦環尺寸：￠40×10mm 倒角0.5×45°外圓表面與內圓同心度偏差小于0.01

 摩擦力矩： 0--4N·m ±0.5%

 計 數 器： 0-9999小時

 砝碼重量：4KG砝碼一件，1KG砝碼4件，可實現重量疊加功能。

精度：

速度精度：1%

負荷精度：0.5%

摩擦力矩精度：1%

計數器精度：1S

傳感器測量精度：1% FS

主要配置：

試驗主機一臺

高精度扭矩傳感器一只

計算機控制系統一套；

電腦一臺

標準磨擦環1件

4Kg砝碼1件,1Kg砝碼4件

海綿疲勞沖擊試驗機廠家直銷測控儀上電其顯示屏會映出，即進行壓力信號的標定（按切換鍵）或對疲勞次數進行設定（按確定鍵）。

可用“電位器"方式，或壓力標定儀方式；此操作并不經常進行。后者需在實驗之前進行，對次數值進行鍵入即可。

此后按提示按下確定鍵即可進行實驗；之前如發現實驗初始狀態時壓力不為零，可按切換鍵進行“清零"操作。

海綿疲勞沖擊試驗機廠家直銷用途:

本機適用于測定室內裝飾中使用的多孔彈性材料的厚度減少值和硬度降低值。

原理:將一個方形試樣放入到測試儀的下平臺上，通過一個面積比試樣小一些壓頭反復地凹入試樣，在保持規定范圍內的每一個沖擊同期中達到醉大負荷，通過一定次數后，評定試樣的性能。

本機以一定之壓縮速度率及比率反復壓縮試片，達規定之次數后，求出壓縮*變形率。

北廣精儀公司是一家專業從事檢測儀器，自動化設備生產的高新科技企業公司，

“精細其表，于內"是北廣精儀一慣秉承的原則。其先進的設計風格，卓悅的制造技術和完善的服務體系，為科研機構、大專院校，企業和質量檢測機構提供壹流的產品和優質的服務。

北廣公司保持以發展與中國測試產業相適應的應用技術為主線，通過與產業界協調發展的方式提高本公司的競爭實力和技術含量。

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塑料 滑動摩擦磨損試驗方法

范圍

本標準規定了塑料及其復合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。

本標準適用于測定塑料及其復合材料的滑動摩擦磨損性能。

規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是的。凡是注日期的引用文件、僅注日期的版本適用于本文文件。凡是不注日期的引用文件。其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境（ISO291.IDT）

GB/T1033.1-2008 塑料  非泡沫塑料密度的測定  第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法（ISO1183-1:2004.IDT)

GB/T17754-2012 摩擦學術語

術語和定義

GB/T17754-2012界定的以及下列術語和定義適用于本文件，為了便于使用，以下重復列出了GB/T17754-2012是的某些術語和定義。

GB/T 3960-2016

[GB/T17754-2012.4.38]

GB/T3960-2016滑動摩擦磨損試驗方法

本標準規定了塑料及其復合材料滑動摩擦磨損性能的試驗方法。適用于滑動摩擦 sliding friction

兩物體接觸面之間產生滑動時的摩擦

摩擦  friction

在力作用下物體相互接觸表面之間發生的切向相對運動或有運動趨勢時，出現阻礙該運動行為并且伴隨機械能量損耗的現象和過程。

[GB/T17754-2012.2.2]

摩擦副 rubbing pair:tribopair

專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學元素構成的最小的系統。

注：作為摩擦副的物體互稱為對方磨副。

[GB/T17754-2012.4.4]

摩擦力 friction force

相互接觸的兩物體當一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸而上發生的阻礙該物體相對運動的切向力。

摩擦力矩 friction moment

M

在轉動摩擦副中，轉運體在周向上受的摩擦力與轉動體有效半徑的乘積。

測定塑料及其復合材料的滑動摩擦磨損性能。

GB/T 2918 塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境（ISO 291,IDT）

GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和測定法（ISO 1183-1:2004,IDT）

GB/T 17754-2012 摩擦學術語

GB/T 17754-2012 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB/T 17754-2012中的某些術語和定義。

試驗步驟除非有關各方另有商定例如：在高溫或低滑動摩擦 sliding frietion 兩物體接觸面之間產生滑動時的摩擦。

摩擦 frietion 在力作用下物體相互接觸表面之間發生的切向相對運動或有有運動趨勢時，出現阻礙該運動行為并且伴隨著機械能量損耗的現象和過程。｛GB/T 17754-2012.2.2｝

摩擦副 rubbing pair;tribopair 專指由兩個相對運動又相互作用摩擦學元素構成的最小的系統。注：作為摩擦副的物體互稱為對磨副。{GB/T 17754-2012.4.4｝

摩擦力 frietion force 相互接觸的兩物體當一個相對于另一個切向相對運動或有相對運動趨勢時，在兩者接觸面上發生的阻礙該兩物體相對運動的切向力。

摩擦力矩 friction moment M 在轉動摩擦副中，轉動體在周向上受到的摩擦力與轉動體有效半徑的乘積。｛GB/T 17754-2012.4.38｝

磨痕寬度 scar width b 在環-塊摩擦磨損試驗時，塊的表面的經試探磨損后在擠迫布上留下的損傷痕跡的斷面——凹形圓弧的圓弧弦長，單位為毫米（mm）。

磨損 wear 由于摩擦造成表面的變形、損傷或表層材料逐漸流失的現象和過程。｛GB/T 17754-2012.2.3｝

磨損量 wear loss 在磨損過程中摩擦副的材料接觸表面變形或表層材料流失的量。注1：通?？捎皿w積、質量、幾何尺度等表示。｛GB/T 17754-2012.5.1｝注2：本標準采用體積磨損、質量磨損、磨痕寬度來表示。

摩擦系數 frietion coefficient μ一組摩擦副之間的摩擦力與法向力之比。｛GB/T 17754-2012.4.18｝

潤滑方式 methods of lubrication 向摩擦副的表面供給潤滑介質的方式。注：可分為間隙潤滑、連續潤滑、單程潤滑、循環潤滑等。｛GB/T 17754-2012.6.47｝

潤滑劑 lubricant 加入到兩個相對運動表面之間，用于減少摩擦和控制磨損的易剪切物質?！綠B/T17754-2012，6.48】

原理將試樣安裝至試驗機，試樣安裝于試驗環上方，并加載負荷，試樣保持靜止，試驗圓環以一定轉速轉動。

設備試驗機，傳動系統用來帶動圓環以給定的轉速旋轉，轉速的相對誤差應不大于±3%，并要求圓環安裝部位軸的徑向跳動小于0.01mm。

加載系統，對試樣和圓環，施加法向力，法向力的相對誤差應不大于±2%。測定和記錄摩擦力矩系統，摩擦力矩的相對誤差應不大于±3%。

記錄圓環轉數的讀數器或計時器，轉數的相對誤差應不大于±1%。試樣夾具應保證試樣安裝后無軸向竄動。

天平和量具，稱量試樣質量的分析天平誤差應不大于0.1mg。測量試樣尺寸及磨痕寬度的量具誤差應不大于0.02mm。

試驗環及試樣：試驗環材料一般為45#鋼，要求淬火，熱處理HRC40~45，其外形尺寸：外徑為（40±0.5）mm，內徑為16mm，寬度10mm，外圓需倒角，倒角處均為0.5×45°，外圓表面與內圓同軸度偏差小于0.01mm；

外圓表面粗糙度Ra不大于0.4，每次試驗前需測試試驗環外圓表面粗糙度并記錄，確保外圓表面粗糙度Ra不大于0.4；試驗環應清除油污，貯存于干燥缸內以防生銹。

注：圓環材質可根據需要另定。

試樣外觀和尺寸，試樣為長方體，要求表面平整，無氣泡、裂紋、分層、明顯雜質和加工損傷等缺陷。

具體尺寸及要求：（）mm，試樣上下表面平行度不小于0.02mm。數量每組試樣不少于3個。

狀態調節除受試標準另有規定，試樣應按GB/T 2918的規定在室溫（23±5）℃和相對濕度（50±5）%的條件下調節16h以上，或按有關各方協商的條件。

試驗條件，試驗中試樣保持靜止，試驗環以200r/min轉動，試驗時間2h，負荷196N。根據材料，允許選擇其他負荷。

試驗可在無潤滑條件（干摩擦）下進行，也可在有潤滑條件下進行（潤滑方式可采用滴油潤滑、間隙潤滑、連接潤滑、單程潤滑、循環潤滑等；潤滑劑可采用46#抗磨液壓油，也可采用客戶指定的潤滑劑）。

溫下試驗，試驗應與在狀態調節相同條件下進行。

用乙醇、丙酮等不與試樣起作用的溶劑仔細清除試樣和圓環上的油污，此后不應再用手直接接觸試樣和試驗環的表面。

用分析天平稱取試樣質量m1，并用此試樣按GB/T 1033.1-2008中A法的規定測試試樣密度。把試樣裝進夾具，使摩擦面與試樣環的交線處于試樣正中。裝好摩擦力矩記錄紙。

平穩地加荷至選定的負荷值，開啟試驗機，對磨2h后停機卸負荷，取下試樣和試驗環，用溶劑清理試樣表面，等試樣冷卻至試驗環境濕度時，用量具測量磨痕寬度，或稱取試樣質量m2。磨痕寬度測量應在磨痕中央及距磨痕兩端1mm處測量3個數值。

測量值之間不得大于1mm，取3次測量平均值作為一個試驗數據。讀取摩擦力矩值 M，結果計算和表示，磨痕寬度取試驗數據的算術平均值。注：本標準建議以磨痕寬度來表征磨損量。

質量磨損按式1計算：——————1。式中：m——質量磨損，單位為克（g）；m1——試驗前試樣的質量，單位為克（g）；m2——試驗后試樣的質量，單位為克（g）。

體積磨損按式2計算：————2，式中：V1——體積磨損，單位為立方厘米（cm3）；p——試樣的密度，單位為克每立方厘米（g/cm3）。

摩擦系數μ按式3計算：————3。式中：M-摩擦力矩，單位為牛頓厘米（N`cm）；r——圓環半徑，單位為厘米（cm）；F——試驗負荷，單位為牛頓（N）。

有效數字磨痕寬度、體積磨損、質量磨損保留3位有效數字，摩擦系數保留2位有效數字。

試驗報告：注明采用本標準；鑒別受試材料所需的全部資料，包括類型、來源、制造商代碼、等級和歷史；試樣制備方法；試樣數量；狀態條件和試驗的標準環境，若材料和產品標準有規定，應加上任何特殊的處理條件；潤滑方式及潤滑劑的名稱；試驗負荷、試驗環的轉速、試驗時間；試驗結果及人員日期。

以下是塑料滑動摩擦磨損試驗儀的標準操作流程及注意事項，綜合多型號設備通用步驟整理

?一、操作前準備?

?設備檢查

接通220V電源并連接電腦數據線，確認電源指示燈亮起?。

檢查摩擦環（45號鋼材質）表面是否清潔，避免雜質影響測試精度?。

?試樣處理?

按標準尺寸（如30mm×7mm×6mm）加工試樣，用天平稱重并記錄初始質量?。

?二、校準與參數設置?

?傳感器校準?

通過后蓋孔掛載校準砝碼，調整數值至0.82-0.85N·m范圍內為合格?。

?軟件配置?

在電腦軟件中設置測試時間（通常120分鐘）、轉速（默認200轉/分）、負荷（杠桿比1:5時，4kg砝碼對應20kg實際負荷）及保存路徑?。

?三、測試流程?

?裝夾試樣?

將試樣固定在夾具中，摩擦環倒扣于試樣上方，通過掛鉤施加壓力?。

調整下副盤高度，確保摩擦副間隙為1-2mm?。

?啟動測試?

點擊軟件中“力矩清零"→“加載"→“開始"按鈕，設備自動記錄摩擦力、磨損量等數據?。

?四、結束與維護?

?數據保存?

測試完成后導出報告至U盤或通過微型打印機輸出，包含摩擦系數曲線及磨損量?。

?安全維護?

摩擦環高溫需冷卻后再更換試樣，定期清潔表面雜質?。

關閉時先卸載負荷，再退出軟件并斷電?

塑料滑動摩擦磨損試驗結束后試樣的標準處理流程及注意事項：

?一、試樣清潔?

?表面清理?

使用乙醇、丙酮等不與塑料反應的溶劑清除試樣表面殘留的磨屑和油污，避免用手直接接觸摩擦面?。

對金屬摩擦環（如45號鋼材質）同步清潔，防止銹蝕影響下次使用?。

?干燥處理?

清潔后的試樣需在試驗環境下靜置1小時，確保表面溶劑揮發后再稱重或測量?。

?二、數據測量與記錄?

?磨損量測定?

?稱重法?：用精度≥0.1mg的分析天平稱取試樣質量（m2），與初始質量（m1）差值即為磨損量?。

?磨痕測量?：使用分辨率≥0.02mm的量具（如千分尺）測量磨痕寬度，需取3個不同位置的平均值?。

?摩擦力矩記錄?

從設備讀取摩擦力矩值，結合負荷計算摩擦系數，公式為：

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Copy Code

摩擦系數 = 摩擦力矩 / (負荷 × 摩擦環半徑)  

?三、試樣保存與復測?

?短期保存?

若需復測，試樣應存放于干燥器中，避免環境濕度影響數據準確性?。

?長期歸檔?

標記試樣編號、測試參數及日期，密封保存以備后續對比分析?。

?注意事項?

聚四氟乙烯等特殊材料需在真空環境中測試后立即處理，避免氧化干擾?。

磨屑需統一收集并按實驗室危廢標準處置?。

?

GB3960復合材料滑動摩擦磨損試驗機是一種用于測試塑料、橡膠及復合材料滑動摩擦磨損性能的專業設備，符合國家標準GB/T 3960-2016（或舊版GB/T 3960-1983）的要求。以下是其核心參數、功能及技術特點的總結：

?一、設備基本參數?

?試樣尺寸?

標準試樣為30mm×7mm×6mm（允許±0.1mm誤差）?。

?摩擦環規格?

材質：45號鋼淬火處理（HRC40-45）?；

尺寸：直徑40mm×10mm，倒角0.5×45°，同心度偏差<0.01mm?。

?負荷范圍?

標準負荷：196N（20kg，可擴展至392N）?；

精度：±0.2%或±0.5%?。

?轉速范圍?

0-200轉/分（部分型號支持10-400轉/分可調）?；

速度精度：±1%?。

?二、核心功能?

?測試指標?

同步測量摩擦力、摩擦系數（μ）及磨損量?；

支持扭矩-時間、摩擦系數-時間曲線實時顯示?。

?控制系統?

微機或16位單片機控制，支持試驗次數、時間設定及自動停機?；

配備彩色打印機，可輸出含曲線和數據的試驗報告?。

?適用標準?

符合GB/T 3960-2016（塑料滑動摩擦磨損試驗方法）?；

兼容GB/T 9141.8-1999（柔性石墨板材測試）?。

?三、技術特點?

?高精度測量?

傳感器測量精度≤1% FS，摩擦力矩精度≤1%?；

負荷精度±0.2%，速度精度±1%?。

?模塊化設計?

砝碼疊加加載（4kg+1kg×3件）?；

可擴展至392N負荷?。

?應用場景?

科研機構、高校實驗室、企業質檢部門?；

適用于UHMWPE等超高分子量材料的耐磨性測試?。

四、型號對比 

GB3960復合材料滑動摩擦磨損試驗機的操作流程及注意事項，綜合了設備說明書及行業標準要求：

?一、試驗前準備?

?設備檢查?

確認主機與控制箱連接正常，電源電壓穩定（220V±10%）?。

檢查摩擦環（45號鋼淬火處理，HRC40-45）表面無劃痕或雜質，同心度偏差<0.01mm?。

?試樣安裝

試樣尺寸：30mm×7mm×6mm（允許±0.1mm誤差），需清潔表面并居中固定于夾具?

擦環安裝：確保試樣與摩擦環接觸面平行，避免偏心加載。

?參數設置?

負荷：默認196N（20kg），可通過砝碼疊加擴展至392N?。

轉速：1-200轉/分（標準型號），M-200A支持10-400轉/分?。

?二、試驗操作步驟?

?啟動設備?

開機順序：先開主機電源，再啟動控制軟件（避免數據通信延遲）?。

預熱：開機后需預熱5分鐘，待系統穩定。

?運行測試?

在軟件界面設置試驗時間（1s-9999min）及數據采樣頻率?。

實時監控摩擦系數-時間、扭矩-時間曲線，異常時按急停鍵?。

?數據記錄?

試驗結束后自動保存數據，支持生成含曲線和參數的試驗報告（可編輯打?。?。

?三、安全與維護?

?安全注意事項?

試驗后摩擦環可能高溫，更換試樣時需防燙傷?。

禁止帶電插拔電源線，避免損壞控制系統?。

?日常維護?

定期清理夾具殘留物，用鋼刷蘸汽油清潔鉗口齒形部分?。

每季度校準傳感器精度（±1% FS）及負荷精度（±0.2%）?。

?四、常見問題處理?

?數據異常?：檢查試樣是否夾緊、摩擦環是否清潔?。

?設備故障?：保修期內非人為損壞可48小時內上門維修。

以下是GB3960復合材料滑動摩擦磨損試驗機夾具的清潔方法及維護要點，結合設備特性和行業標準整理：

?一、清潔步驟?

?物理清除殘留?

試驗后立即用軟毛刷或壓縮空氣清除夾具表面的磨屑和殘留物?。

頑固污漬可用?無紡布蘸取70%酒精?擦拭，避免使用腐蝕性溶劑（如丙酮）?。

?深度清潔（必要時）?

若夾具接觸面有油污，可用?中性洗滌劑+溫水?浸泡5分鐘，再用軟布擦凈?。

精密部件（如鉗口齒形）可用?超聲波清洗機?（頻率40kHz，功率≤50W）處理3-5分鐘?。

?干燥與潤滑?

清潔后需晾干或氮氣吹掃，防止生銹?。

活動部件（如調節螺桿）涂抹?硅基潤滑脂?，減少磨損?。

?二、維護注意事項?

?定期檢查?：每月檢查夾具夾持面磨損情況，磨損超過0.1mm需更換?。

?防銹處理?：長期存放時涂抹防銹油，避免潮濕環境?。

?避免過載?：夾持力以樣品不滑動為準，避免超負荷導致變形?。

?三、常見問題處理?

?夾具打滑?：檢查夾面是否磨損或殘留潤滑劑，必要時更換夾面?。

?數據異常?：清潔后需預熱載荷傳感器15分鐘，確保測量精度?。

判斷GB3960試驗機夾具是否需要更換的綜合方法，結合設備特性和行業標準整理：

?一、直接觀察法?

?磨損量檢測?

使用游標卡尺測量夾具夾持面磨損深度，若超過?0.1mm?需更換?。

檢查鉗口齒形是否變形或斷裂，影響夾持穩定性?。

?表面狀態檢查?

發現明顯劃痕、凹坑或銹蝕（尤其接觸試樣區域）時需更換?。

若清潔后仍存在打滑現象，可能因夾面磨損導致摩擦力不足?。

?二、功能測試法?

?夾持力驗證?

在標準負荷（196N）下測試試樣是否位移，若頻繁滑動需更換夾具?。

對比新舊夾具的摩擦系數數據，差異超過?5%?時建議更換?。

?精度影響評估?

若試驗數據重復性差（如磨損量波動>10%），可能因夾具變形導致?。

?三、維護周期參考?

?定期更換?：建議每?5000次試驗?或?1年?（以先到為準）更換夾具?。

?異常更換?：若試驗中聽到異響或發現夾具裂紋，需立即停用?。

?四、專業檢測建議?

使用?輪廓儀?檢測夾面平整度，偏差>0.05mm需更換?。

通過?硬度計?測試夾面硬度，若低于HRC40（45號鋼標準）需更換?。

注：更換時需選擇與原廠同規格夾具（如30mm×7mm鉗口），避免影響試驗精度?

塑料滑動摩擦磨損試驗機對材料（試樣）的要求比較嚴格，以確保測試結果的準確性、可重復性和可比性。這些要求主要涉及以下幾個方面：

1.尺寸與形狀：

符合夾具要求：這是最基本的要求。試樣必須能夠牢固、穩定地安裝在試驗機的固定夾具和運動夾具（或對磨件）中，不能松動、晃動或傾斜。常見的試樣形狀包括：

圓盤狀：常用于旋轉式摩擦磨損試驗機（如銷盤式、環塊式）。有嚴格的直徑和厚度要求。

方塊狀/板狀：常用于往復式摩擦磨損試驗機（如球盤式、針盤式、塊環式）。有嚴格的長、寬、高要求。

圓柱狀（銷狀）：常作為對磨件（如銷盤式），或作為試樣本身（如某些特定測試）。

尺寸精度：尺寸必須精確加工，公差通常很?。ɡ?plusmn;0.02mm或更小）。尺寸偏差會影響接觸壓力、接觸面積和裝夾穩定性。

標準化：很多測試遵循國際標準（如ASTMG99,ASTMG133,ISO7148等）或行業標準，這些標準對試樣尺寸有明確規定。必須嚴格按照所選標準或設備制造商的要求加工試樣。

2.表面狀態：

表面粗糙度：這是極其關鍵的因素。

初始狀態一致性：為了獲得可比較的結果，所有待比較的試樣（以及不同批次的同種材料）的測試表面應具有相同且可控的初始表面粗糙度。通常需要經過精磨或拋光處理。

典型要求：對于大多數精密摩擦磨損測試，測試表面的算術平均粗糙度要求達到Ra≤0.8μm(有時甚至要求≤0.4μm或更低)，以減少初始粗糙度對摩擦系數和磨損機制（如犁溝效應）的干擾。

特殊情況：如果研究目的就是考察原始加工表面（如注塑表面）的摩擦磨損性能，則需保持其原始狀態，但必須在報告中明確說明。

表面平整度/平行度：

測試表面平整度：測試面應盡可能平整，避免局部凸起或凹陷，否則會導致接觸壓力分布不均，影響磨損結果。

上下表面平行度：對于板狀或盤狀試樣，其兩個相對主表面（通常是測試面和裝夾面）應保持良好平行度（例如公差在0.02mm/m以內）。平行度差會導致裝夾應力不均或測試過程中接觸狀態不穩定。

清潔度：測試表面必須清潔、干燥、無油污、無灰塵、無脫模劑殘留或其他污染物。污染物會顯著改變摩擦系數和磨損行為。通常使用無水乙醇、丙酮等揮發性溶劑清洗，并用干凈的氣體（如壓縮空氣、氮氣）吹干。

3.厚度/高度：

足夠厚度：試樣需要有足夠的厚度（或高度），以確保在測試過程中：

有足夠的剛性，避免發生明顯的彎曲或振動。

能承受裝夾力而不變形。

磨損深度測量時，磨損量相對于厚度足夠小（通常要求磨損深度小于試樣厚度的10%），以避免基體效應或試樣整體剛度變化對結果的影響。

厚度均勻性：厚度應在整個測試區域內保持均勻。

4.材料特性：

均勻性：試樣材質應盡可能均勻。對于復合材料或填充塑料，填料/增強相的分布應均勻，避免局部區域性能差異過大導致磨損結果異常。

內部缺陷：應避免氣泡、空洞、雜質、未熔融顆粒等內部缺陷，尤其是在測試表面附近，這些缺陷會成為磨損的起源點或加速磨損。

各向異性：對于具有各向異性的材料（如纖維增強塑料、某些擠出或注塑件），試樣的取向（測試面相對于材料流動方向或纖維方向）必須明確標注并在報告中說明，因為摩擦磨損性能可能隨方向變化。測試標準有時會規定特定取向。

狀態：材料的狀態應明確且一致。例如：

吸濕性塑料：如尼龍，其含水量對摩擦磨損性能影響很大。測試前需要按照標準進行狀態調節（如特定溫濕度下的平衡）。

結晶度/熱處理狀態：對于受加工歷史影響的材料，狀態應保持一致。

殘余應力：加工過程中產生的殘余應力應盡量消除（如退火），或保持一致，并在報告中說明。

5.與測試目的的適配性：

雖然標準試樣，但有時為了模擬實際工況，可能需要定制特殊形狀的試樣（如齒輪齒形、軸承滾道截面等）。這時需要確保定制試樣在試驗機上能可靠裝夾，接觸幾何和運動方式能合理模擬實際工況。

總結關鍵點：

嚴格遵循標準/手冊：首要任務是查閱并嚴格遵守所依據的測試標準（如ASTM,ISO,GB等）或試驗機操作手冊中對試樣的具體要求。

尺寸精確，匹配夾具。

表面光滑潔凈：初始表面粗糙度需低且一致，表面平整、清潔無污染。

厚度足夠且均勻。

材質均勻一致：無缺陷，明確材料狀態（濕度、取向、應力等）。

裝夾穩固可靠：確保測試過程中無松動、振動或偏斜。

不符合要求的后果：

數據離散大：重復性差，無法進行有效比較。

結果失真：摩擦系數異常偏高或偏低，磨損量不反映材料真實性能（如因表面粗糙導致犁溝主導磨損）。

測試失敗：試樣裝夾不穩飛出、提前斷裂、過度變形。

損壞設備：裝夾失效可能導致設備部件損壞。

因此，在準備用于塑料滑動摩擦磨損試驗的試樣時，精密加工、嚴格控制和詳細記錄試樣的各項參數至關重要。

常見塑料摩擦磨損試驗標準

ASTMG99銷盤式試驗機盤狀試樣：直徑通?！?0mm，厚度≥5mm；銷狀試樣：直徑通常26mm，長度≥10mm

ASTMG133線性往復式試驗機方塊/板狀試樣：尺寸約10x10x3mm至25x25x10mm，具體依設備而定

ISO7148多種類型試驗機根據具體試驗方法選擇試樣類型和尺寸，如盤狀、板狀或環狀試樣

ASTMD3702止推墊圈式試驗機環形試樣：外徑通?！?5mm，內徑≥15mm，厚度≥3mm

GB/T3960國產摩擦磨損試驗機通常使用圓盤狀試樣：直徑約4050mm，厚度≥5mm

在準備試樣時，務必參考具體試驗方法標準中規定的詳細尺寸要求。?